因為彈簧在使用很長時間后會產(chǎn)生疲勞，也就是說，常見的變形會使你失去原有的彈性特性。彈簧疲勞是指金屬的頻繁變形，裂紋會增加，裂紋間隙會增加，最終導(dǎo)致疲勞。彈簧使我們的日常生活變得越來越普遍，它的工作主要體現(xiàn)在電子、空氣、蒸汽、水等腐蝕介質(zhì)以及酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)中對不銹鋼彈簧的腐蝕，根據(jù)彈簧材料的力學(xué)性能可分為多種類型的彈簧，而在日常生活中使用時，造成彈簧疲勞的原因主要有六個。

1.屈服強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度有一定的關(guān)系，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)盡量提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比較高的材料。對于同一材料，細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)的屈服強(qiáng)度高于粗晶粒結(jié)構(gòu)。

2、表面狀態(tài)最大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層,所以彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

材料表面粗糙度愈小,應(yīng)力集中愈小,疲勞強(qiáng)度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞極限的影響。隨著表面粗糙度的增加,疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下,不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同,如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時,由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象,這樣就降低了彈簧的疲勞強(qiáng)度。

3.材料尺寸越大，各種冷熱加工工藝產(chǎn)生缺陷的可能性越大，表面缺陷的可能性越大，從而導(dǎo)致疲勞性能下降，因此在計算彈簧疲勞強(qiáng)度時應(yīng)考慮尺寸效應(yīng)的影響。

4.冶金缺陷是指非金屬夾雜物、氣泡、元素等的偏析，表面存在的夾雜物是應(yīng)力集中的來源，會導(dǎo)致夾雜物和基體與基體界面的疲勞裂紋，通過真空熔煉、真空澆注等措施，可大大提高鋼的質(zhì)量。

5.腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時，由于表面點蝕或表面晶界腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下逐漸膨脹并導(dǎo)致斷裂。例如，在淡水中工作的彈簧鋼，其疲勞極限僅為空氣中疲勞極限的10%≤的25%。腐蝕對彈簧疲勞強(qiáng)度的影響不僅與彈簧在變載荷作用下的次數(shù)有關(guān)，而且與彈簧的使用壽命有關(guān)。因此，在設(shè)計和計算受腐蝕影響的彈簧時，應(yīng)考慮到彈簧的使用壽命。

為了保證彈簧在腐蝕條件下的疲勞強(qiáng)度，可采用不銹鋼、非鐵金屬或表面保護(hù)層等耐腐蝕材料，如涂層、氧化層、塑料噴涂層、油漆層等。實踐表明，鍍鎘可大大提高彈簧的疲勞極限。

6.溫度碳鋼的疲勞強(qiáng)度從室溫下降到120℃，從120℃提高到350℃，在溫度高于350℃后下降，在高溫下沒有疲勞極限，在高溫下工作的彈簧應(yīng)考慮耐熱鋼，在低于室溫的條件下，鋼的疲勞極限增加。