提高醫(yī)用彈簧使用壽命的幾種方法

隨著工業(yè)產品的增加，彈簧產品越來越豐富，彈簧數(shù)量逐漸增加，彈簧相關技術也逐漸成熟。如何提高彈簧壽命是彈簧生產企業(yè)必須面對的問題。

(1)變形熱處理

變形熱處理是變形強化和熱處理強化相結合，進一步提高鋼的強度和韌性。變形熱處理可分為高溫、中、低溫三個階段。高溫變形熱處理在穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)下可在變形后立即淬火，也可與鍛造或熱軋相結合，即在熱成形后立即淬火。經高溫變形熱處理(930℃+熱性變量18%，油淬)后，60Si2Mn鋼制成的汽車鋼板彈簧在650℃×3.25min的高溫快速回火下，強度和疲勞壽命大大提高。

（2）彈簧的等溫淬火

對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火后最好再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

（3）噴丸處理

噴丸處理是目前應用最廣泛的改善彈簧表面質量的方法之一。彈簧要求有較高的表面質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質量，提高表面強度，使表面處于壓應力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。

（4）彈簧的松弛處理

彈簧長時間在外力作用下工作，由于應力松弛，會產生微量的永久（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現(xiàn)象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火后應進行松弛處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

(5)低溫碳氮化

回火與低溫碳氮化(軟氮化)相結合，可顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性能。